Iššūkis
Vidutinio dydžio marinuotų daržovių ir prieskoninių padažų gamintojas dirbo nepertraukiamai 24/7, kad patenkintų paklausą. Vadovybė įtarė esant reikšmingą paslėptą pajėgumą, tačiau neturėjo įrankių tai įrodyti. Esminiai klausimai liko be atsakymų: ar galima pereiti prie 5 dienų darbo nepavėluojant su užsakymais? Kaip tai paveiktų perderinimus ir talpyklų panaudojimą? Kokia tikroji dabartinio produktų krepšelio savikaina?
Skaičiuoklėmis paremtas planavimas negalėjo modeliuoti tarpusavio ryšių tarp didelių saugojimo talpyklų, partijomis verdamų padažų bei sirupų procesų ir kelių pilstymo bei pakavimo linijų. Įmonei reikėjo būdo išbandyti scenarijus prieš įsipareigojant veiklos pokyčiams.
Sprendimas
Wolfwyse sukūrė visos gamyklos skaitmeninį dvynį, sumodeliuodama kiekvieną apribojimą nuo žaliavų priėmimo iki gatavos produkcijos išsiuntimo:
Didelės talpyklos — Acto, sūrymo ir ingredientų talpyklos su talpos ribomis, pildymo greičiais ir plovimo ciklais
Partijų apdirbimas — Padažų ir sirupų virimo katilai su receptūrai būdingais ciklų laikais, temperatūromis ir sekos taisyklėmis
Tarpinis sandėliavimas — Buferinės talpyklos tarp virimo ir pilstymo, sekant laikymo trukmę ir kokybės apribojimus
Pilstymo linijos — Įvairūs butelių dydžiai ir formatai su perderinimų matricomis ir linijų greičiais
Pakavimas ir paletizavimas — Dėžių pakavimas su darbuotojų paskirstymu ir pamainų modeliais
Optimizavimo būdas
Modelis sumodeliavo kelis scenarijus, tikrindamas skirtingų pamainų modelių, gamybos sekų ir produktų krepšelių poveikį. Skirtingai nei teoriniai optimizavimo įrankiai, kiekvienas scenarijus buvo patikrintas pagal realius apribojimus: talpyklų talpas, mažiausius partijų dydžius, perderinimo reikalavimus ir komandų galimybes.
Wolfwyse apribojimais paremtas grafikų sudarymo variklis nustatė gamybos sekas, kurios buvo fiziškai įgyvendinamos— o ne vien matematiškai optimalios.
Rezultatai
| Sritis | Rezultatas |
|---|---|
| Pamainų modelis | Pereita nuo nepertraukiamo 24/7 prie 24/5 darbo, panaikinant savaitgalio pamainas |
| Darbuotojai | Sumažintas pamainų dydis, apmokytomis komandomis dalijantis tarp pilstymo linijų |
| Perderinimai | Pertvarkyta gamybos seka – bendras perderinimo laikas sutrumpėjo 30 % |
| Nebaigtos gamybos saugojimas | Geresniu grafikų sudarymu tarpinių talpyklų poreikis sumažintas 40 % |
| Produktų asortimentas | Nustatyti ir pašalinti mažos maržos produktai, ėdę neproporcingai daug pajėgumo |
| Energija | 15 % mažiau dėl sujungtų gamybos ciklų ir trumpesnių įrangos prastovų |
„Sumodeliavę visą gamybos grandinę nustatėme, kad 12 % produktų duoda vos 3 % maržos, bet suryja 25 % perderinimo laiko. Sutvarkius asortimentą atsilaisvino pajėgumas didesnės vertės gamybai.“
Įgyvendinimas
Modelio sukūrimas: 6 savaitės, įskaitant duomenų surinkimą ir patikrinimą
Scenarijų testavimas: 2 savaitės iteracinio modeliavimo kartu su gamybos komanda
Pereinamasis laikotarpis: 8 savaičių etapinis perėjimas nuo 24/7 prie 24/5 darbo
Kodėl tai suveikė
Skaičiuoklės vadovybei sakė, kad jie turėtų sugebėti dirbti 5 dienas. Wolfwyse tiksliai parodė kaip— kuriuos produktus gaminti vieną po kito, kuriomis komandomis dalytis tarp linijų ir kurių produktų atsisakyti.
Skirtumas tarp teorinio pajėgumo ir pasiekiamo našumo buvo skirtumas tarp plano, kuris ceche žlunga, ir plano, kuris duoda rezultatų.