Sėkmės istorijos
MXL programinė įranga sėkmingai padėjo klientams įvertinti galimybes ir parengti kapitalo investicijų projektų pasiūlymus!
Tikri rezultatai tikrose gamyklose
Pažiūrėkite, kaip gamintojai naudoja Wolfwyse gamyklų modeliavimą siauriosioms vietoms rasti, planams optimizuoti ir geresniems sprendimams priimti.
MaistasMarinuotų daržovių gamintojas sumažino darbo sąnaudas 30 %, pereidamas prie 5 dienų gamybos
Vidutinio dydžio marinuotų daržovių ir prieskoninių padažų gamintojas dirbo nepertraukiamai 24/7, kad patenkintų paklausą. Vadovybė įtarė esant reikšmingą paslėptą pajėgumą, tačiau neturėjo įrankių tai įrodyti.
MaistasKarinių maisto davinių surinkimas: 4 mln. svarų sutaupyta dar nepradėjus statybų
„Interaktyvus gamyklos modelis leido rasti 4 mln. svarų sutaupymų, palyginti su pradiniu skaičiuoklėmis paremtu sprendimu.“ — Gamybos operacijų direktorius
FarmacijaInhaliatorių surinkimas: 12 % OEE pagerėjimas modeliuojant vertės srautą
„Modelis tiksliai parodė, kur prarandame laiką ir pinigus, ir pagrindė naujos įrangos verslo atvejį dar prieš mums įsipareigojant.“ — Gamyklos vadovas
MaistasŠokolado pakavimas: produktų paskirstymo optimizavimas Europos gamyklose
„Pirmą kartą galėjome palyginti produktų sąnaudas ir pajėgumus visose savo Europos gamyklose ir paskirstymo sprendimus priimti remdamiesi duomenimis, o ne prielaidomis.“ — Europos operacijų direktorius
Sveikatos priežiūraSandėlio automatizavimas: 50 % investicijų grąža pagal scenarijų modeliavimą
„Išbandėme dešimt investicijų scenarijų – nuo 700 tūkst. iki 7 mln. svarų – ir modelis tiksliai parodė, kuris variantas duoda geriausią grąžą.“ — Logistikos direktorius
MaistasParuoštų patiekalų gamykla: 15 % mažesnės sąnaudos taikant Lean projektavimą ir automatizavimą
„Modelis leido išbandyti kiekvieną scenarijų prieš tvirtinant projektą – pasiekėme 15 % sąnaudų sumažinimą ir 3 metų atsipirkimą iš 16,5 mln. svarų investicijos.“ — Gamybos operacijų direktorius
MaistasTrys gamyklos į vieną: kaip scenarijų modeliavimas sumažino 18 mln. svarų konsolidacijos riziką
„Išbandėme kiekvieną scenarijų dar nepajudinę nė vieno įrenginio – modelis tiksliai parodė, kaip sujungti tris gamyklas nesutrikdant tiekimo.“ — Tiekimo grandinės direktorius
Sveikatos priežiūraMaišymas, išpilstymas ir pakavimas: naujos linijos modeliavimas nuo idėjos iki paleidimo
„Modelis vedė mus nuo pirminės idėjos iki paleidimo – tiksliai žinojome, kokį pajėgumą gausime, dar prieš atvežant įrangą.“ — Inžinerijos direktorius
MaistasDirbtiniu intelektu optimizuoti grafikai padidino pralaidumą 13,5 %
„Modelis tiksliai parodė, kurios talpyklos kuria siaurąsias vietas, o dirbtinio intelekto optimizuotas grafikas panaikino 80 % mūsų viršvalandžių.“ — Gamybos vadovas
MaistasMarinuotų daržovių gamintojas sumažino darbo sąnaudas 30 %, pereidamas prie 5 dienų gamybos
Vidutinio dydžio marinuotų daržovių ir prieskoninių padažų gamintojas dirbo nepertraukiamai 24/7, kad patenkintų paklausą. Vadovybė įtarė esant reikšmingą paslėptą pajėgumą, tačiau neturėjo įrankių tai įrodyti.
MaistasKarinių maisto davinių surinkimas: 4 mln. svarų sutaupyta dar nepradėjus statybų
„Interaktyvus gamyklos modelis leido rasti 4 mln. svarų sutaupymų, palyginti su pradiniu skaičiuoklėmis paremtu sprendimu.“ — Gamybos operacijų direktorius
MaistasŠokolado pakavimas: produktų paskirstymo optimizavimas Europos gamyklose
„Pirmą kartą galėjome palyginti produktų sąnaudas ir pajėgumus visose savo Europos gamyklose ir paskirstymo sprendimus priimti remdamiesi duomenimis, o ne prielaidomis.“ — Europos operacijų direktorius
MaistasParuoštų patiekalų gamykla: 15 % mažesnės sąnaudos taikant Lean projektavimą ir automatizavimą
„Modelis leido išbandyti kiekvieną scenarijų prieš tvirtinant projektą – pasiekėme 15 % sąnaudų sumažinimą ir 3 metų atsipirkimą iš 16,5 mln. svarų investicijos.“ — Gamybos operacijų direktorius
MaistasTrys gamyklos į vieną: kaip scenarijų modeliavimas sumažino 18 mln. svarų konsolidacijos riziką
„Išbandėme kiekvieną scenarijų dar nepajudinę nė vieno įrenginio – modelis tiksliai parodė, kaip sujungti tris gamyklas nesutrikdant tiekimo.“ — Tiekimo grandinės direktorius
MaistasDirbtiniu intelektu optimizuoti grafikai padidino pralaidumą 13,5 %
„Modelis tiksliai parodė, kurios talpyklos kuria siaurąsias vietas, o dirbtinio intelekto optimizuotas grafikas panaikino 80 % mūsų viršvalandžių.“ — Gamybos vadovas
FarmacijaInhaliatorių surinkimas: 12 % OEE pagerėjimas modeliuojant vertės srautą
„Modelis tiksliai parodė, kur prarandame laiką ir pinigus, ir pagrindė naujos įrangos verslo atvejį dar prieš mums įsipareigojant.“ — Gamyklos vadovas
Sveikatos priežiūraSandėlio automatizavimas: 50 % investicijų grąža pagal scenarijų modeliavimą
„Išbandėme dešimt investicijų scenarijų – nuo 700 tūkst. iki 7 mln. svarų – ir modelis tiksliai parodė, kuris variantas duoda geriausią grąžą.“ — Logistikos direktorius
Sveikatos priežiūraMaišymas, išpilstymas ir pakavimas: naujos linijos modeliavimas nuo idėjos iki paleidimo
„Modelis vedė mus nuo pirminės idėjos iki paleidimo – tiksliai žinojome, kokį pajėgumą gausime, dar prieš atvežant įrangą.“ — Inžinerijos direktorius