Iššūkis
Vidutinio dydžio marinuotų daržovių ir prieskoninių padažų gamintojas dirbo nepertraukiamai 24/7, kad patenkintų paklausą. Vadovybė įtarė esant reikšmingą paslėptą pajėgumą, tačiau neturėjo įrankių tai įrodyti. Esminiai klausimai liko be atsakymų: ar galima pereiti prie 5 dienų darbo nepavėluojant su užsakymais? Kaip tai paveiktų perderinimus ir talpyklų panaudojimą? Kokia tikroji dabartinio produktų krepšelio savikaina?
Skaičiuoklėmis paremtas planavimas negalėjo modeliuoti tarpusavio ryšių tarp didelių saugojimo talpyklų, partijomis verdamų padažų bei sirupų procesų ir kelių pilstymo bei pakavimo linijų. Įmonei reikėjo būdo išbandyti scenarijus prieš įsipareigojant veiklos pokyčiams.
Sprendimas
„Wolfwyse“ sukūrė visos gamybos įmonės skaitmeninį dvynį, modeliuodama kiekvieną apribojimą nuo žaliavų priėmimo iki gatavos produkcijos išsiuntimo:
Didelės talpyklos: įvežamų žaliavų silosai ir rezervuarai su talpos ribomis, pripildymo greičiais ir tiekimo ciklais
Partijų apdirbimas: padažų ir sirupų virimo katilai su receptams pritaikytais partijų dydžiais, ciklų trukmėmis ir sekos taisyklėmis
Tarpinis sandėliavimas: buferiniai rezervuarai tarp virimo ir pildymo, sekant laikymo trukmę ir kokybės apribojimus
Pildymo ir pakavimo linijos: kelios linijos, skirtos įvairaus dydžio ir formato stiklainių pildymui, uždarymui, etikečių klijavimui ir pakavimui į dėžes, su skirtingais linijų greičiais, efektyvumu ir atliekomis
Optimizavimo būdas
Modelis sumodeliavo kelis scenarijus, tikrindamas skirtingų pamainų modelių, gamybos sekų ir produktų krepšelių poveikį. Skirtingai nei teoriniai optimizavimo įrankiai, kiekvienas scenarijus buvo patikrintas pagal realius apribojimus: talpyklų talpas, mažiausius partijų dydžius, perderinimo reikalavimus ir komandų galimybes.
Wolfwyse apribojimais paremtas grafikų sudarymo variklis nustatė gamybos sekas, kurios buvo fiziškai įgyvendinamos, o ne tik matematiškai optimalios.
Rezultatai
| Sritis | Rezultatas |
|---|---|
| Pamainų modelis | Pereita nuo nepertraukiamo 24/7 prie 24/5 darbo, panaikinant savaitgalio pamainas |
| Darbuotojai | Sumažintas pamainų dydis, apmokytomis komandomis dalijantis tarp pilstymo linijų |
| Perderinimai | Perrikiuota gamyba, kad bendra perderinimo trukmė sumažėtų 20 % |
| Nebaigtos gamybos saugojimas | Geresniu grafikų sudarymu tarpinių talpyklų poreikis sumažintas 40 % |
| Produktų asortimentas | Nustatyti ir pašalinti mažos maržos produktai, ėdę neproporcingai daug pajėgumo |
| Energija | 15 % mažiau dėl sujungtų gamybos ciklų ir trumpesnių įrangos prastovų |
„Sumodeliavę visą gamybos grandinę nustatėme, kad 12 % produktų duoda vos 3 % maržos, bet suryja 25 % perderinimo laiko. Sutvarkius asortimentą atsilaisvino pajėgumas didesnės vertės gamybai.“
Kodėl tai suveikė
Skaičiuoklių analizė negalėjo parodyti, kaip būtų galima sutaupyti. „Wolfwyse“ dirbtinio intelekto įrankiai tiksliai parodė kaip: kuriuos produktus rikiuoti kartu, kuriomis brigadomis dalytis tarp linijų ir kurių SKU atsisakyti.
Skirtumas tarp teorinio pajėgumo ir pasiekiamo našumo buvo skirtumas tarp plano, kuris ceche žlunga, ir plano, kuris duoda rezultatų.