„Interaktyvus gamyklos modelis leido rasti 4 mln. svarų sutaupymų, palyginti su pradiniu skaičiuoklėmis paremtu sprendimu.“
– Gamybos operacijų direktorius
Iššūkis
Klientas planavo naują davinių surinkimo ir pakavimo įmonę. Joje veiktų trys surinkimo ir pakavimo linijos, tvarkančios daugiau nei 100 skirtingų komponentų, nuo pagrindinių patiekalų ir užkandžių iki įrankių ir beliepsnių šildytuvų, kurių kiekvienas turi savo tinkamumo trukmę, laikymo reikalavimus ir sekos apribojimus.
Prieš įsipareigojant daugiamilijoninei kapitalo investicijai reikėjo atsakymų į esminius klausimus: kokia įrangos konfigūracija iš tiesų pasieks pralaidumo tikslus? Kiek darbuotojų reikės kiekvienai pamainai? Kokie atsargų lygiai subalansuos prieinamumą ir laikymo sąnaudas? Ir kokia bus tikroji kiekvieno davinio varianto savikaina?
Pradinis jų būdas buvo skaičiuoklėmis grįsti skaičiavimai ir tiekėjų vertinimai. Jie davė skaičius, tačiau negalėjo įvertinti sudėtingos sąveikos tarp linijų perderinimų, komponentų prieinamumo ir darbuotojų paskirstymo trijų linijų operacijoje.
Sprendimas
Sukūrėme interaktyvų visos gamyklos skaitmeninį dvynį dar prieš jai atsirandant. Modelis įvertino kiekvieną gamybos apribojimą: linijų greičius, perderinimo laikus tarp davinių variantų, komponentų pristatymo grafikus, buferių talpas ir darbuotojų poreikį surinkime, pakavime bei sandėliavime.
Įrangos parinkimas modeliuojant
Užuot parinkę įrangą pagal teorinę piko paklausą, modeliavome realius gamybos scenarijus pagal sezoninius paklausos svyravimus. Tai atskleidė, kur pradinis projektas buvo perteklinis ir kur atsirastų tikrosios siaurosios vietos, todėl klientas galėjo užtikrintai parinkti tinkamo dydžio kapitalo investiciją.
Komponentų srautas „kaip tik laiku“
Kai tris surinkimo linijas maitina daugiau nei 100 komponentų, atsargų valdymas tiesiogiai veikia ir apyvartinį kapitalą, ir sandėlio plotą. Sumodeliavome pristatymų dažnumą pagal gamybos grafikus, kad nustatytume mažiausius įmanomus atsargų lygius, nekeliančius linijų prastovų rizikos.
Darbuotojų optimizavimas
Modelyje buvo išbandyti skirtingi pamainų grafikai ir brigadų sudėtys pagal gamybos planą, nustatant, kur darbuotojais galima dalytis tarp linijų, o kur būtini atskiri operatoriai. Tai nebuvo teorinis efektyvumas. Tai buvo tokio darbuotojų skaičiaus paieška, kuris iš tikrųjų veiktų gamybos ceche.
Tikroji gamybos savikaina
Užfiksavę modelyje visus veiklos parametrus (darbo sąnaudas, medžiagas, perderinimo nuostolius, energiją ir įrangos nusidėvėjimą), apskaičiavome tikslias kiekvieno davinio varianto gamybos sąnaudas. Tai suteikė klientui pagrįstas gamyklos vartų kainas derybose dėl sutarčių.
Rezultatai
Interaktyvus gamyklos modelis sprendimų priėmimą pavertė iš spėliojimo į įrodymus:
4 mln. svarų sutaupymų, palyginti su pradiniu skaičiuoklėmis paremtu sprendimu.
50 % mažesnės atsargos taikant „kaip tik laiku“ atsargų valdymą, taip sumažinant ir apyvartinio kapitalo, ir sandėlio poreikį.
20 % mažiau darbuotojų pamainose optimizavus pamainų modelius ir darbuotojų paskirstymą tarp linijų.
Tiksli produkto savikaina kiekvienam davinio variantui – tai leido užtikrintai nustatyti gamyklos kainą.
Tinkamo dydžio įrangos specifikacijos su patikrintomis sąnaudomis dar prieš pirkimus.