„Interaktyvus gamyklos modelis leido rasti 4 mln. svarų sutaupymų, palyginti su pradiniu skaičiuoklėmis paremtu sprendimu.“
— Gamybos operacijų direktorius
Iššūkis
Jungtinės Karalystės gynybos rangovas planavo naują karinių maisto davinių surinkimo ir pakavimo gamyklą. Gamyboje turėjo veikti trys surinkimo ir pakavimo linijos, tvarkančios daugiau nei 100 skirtingų komponentų – nuo pagrindinių patiekalų ir užkandžių iki įrankių ir beliepsmių šildytuvų – kiekvienas su savo galiojimo trukme, laikymo reikalavimais ir išdėstymo apribojimais.
Prieš įsipareigojant daugiamilijoninei kapitalo investicijai reikėjo atsakymų į esminius klausimus: kokia įrangos konfigūracija iš tiesų pasieks pralaidumo tikslus? Kiek darbuotojų reikės kiekvienai pamainai? Kokie atsargų lygiai subalansuos prieinamumą ir laikymo sąnaudas? Ir kokia bus tikroji kiekvieno davinio varianto savikaina?
Pradinis būdas – skaičiuoklėmis paremti skaičiavimai ir tiekėjų įverčiai – davė skaičius, tačiau neįvertino sudėtingos sąveikos tarp linijų perderinimų, komponentų prieinamumo ir darbuotojų paskirstymo trijose linijose.
Sprendimas
Sukūrėme interaktyvų visos gamyklos skaitmeninį dvynį dar prieš jai atsirandant. Modelis įvertino kiekvieną gamybos apribojimą: linijų greičius, perderinimo laikus tarp davinių variantų, komponentų pristatymo grafikus, buferių talpas ir darbuotojų poreikį surinkime, pakavime bei sandėliavime.
Įrangos parinkimas modeliuojant
Užuot parinkę įrangą pagal teorinį piko poreikį, sumodeliavome tikrus gamybos scenarijus pagal sezoninius paklausos svyravimus. Tai atskleidė, kur pradinis projektas buvo perteklinis ir kur atsirastų tikrosios siaurosios vietos, todėl klientas galėjo užtikrintai pritaikyti investicijos dydį.
Komponentų srautas „kaip tik laiku“
Kai tris surinkimo linijas maitina daugiau nei 100 komponentų, atsargų valdymas tiesiogiai veikia ir apyvartinį kapitalą, ir sandėlio plotą. Sumodeliavome pristatymų dažnumą pagal gamybos grafikus, kad nustatytume mažiausius įmanomus atsargų lygius, nekeliančius linijų prastovų rizikos.
Darbuotojų optimizavimas
Modelis išbandė skirtingus pamainų modelius ir komandų sudėtis pagal gamybos grafiką, nustatydamas, kur darbuotojais galima dalytis tarp linijų, o kur būtini atskiri operatoriai. Tai buvo ne teorinis efektyvumas, o darbuotojų skaičius, kuris tikrai veiks realiame ceche.
Tikroji gamybos savikaina
Įtraukę į modelį visus gamybos parametrus – darbą, žaliavas, perderinimų nuostolius, energiją ir įrangos nusidėvėjimą – apskaičiavome tikslią kiekvieno davinio varianto savikainą. Taip klientas gavo pagrįstą gamyklos kainą deryboms dėl sutarčių.
Rezultatai
Interaktyvus gamyklos modelis sprendimų priėmimą pavertė iš spėliojimo į įrodymus:
4 mln. svarų sutaupymų, palyginti su pradiniu skaičiuoklėmis paremtu sprendimu.
50 % mažesnės atsargos taikant „kaip tik laiku“ atsargų valdymą, taip sumažinant ir apyvartinio kapitalo, ir sandėlio poreikį.
20 % mažiau darbuotojų pamainose optimizavus pamainų modelius ir darbuotojų paskirstymą tarp linijų.
Tiksli produkto savikaina kiekvienam davinio variantui – tai leido užtikrintai nustatyti gamyklos kainą.
Tinkamo dydžio įrangos specifikacijos su patikrintomis sąnaudomis dar prieš pirkimus.
Klientas pradėjo statybas turėdamas gamybos grafikus, kuriais galėjo pasitikėti – ne todėl, kad taip rodė skaičiuoklė, o todėl, kad jų gamyklos skaitmeninis dvynys jau buvo įrodęs, jog tai veiks.