„Modelis tiksliai parodė, kur prarandame laiką ir pinigus, ir pagrindė naujos įrangos verslo atvejį dar prieš mums įsipareigojant.“
— Gamyklos vadovas
Iššūkis
Farmacijos gamintojas, valdantis penkias inhaliatorių surinkimo ir pakavimo linijas, žinojo, kad gamyboje esama neefektyvumo, tačiau negalėjo tiksliai nurodyti, kur prarandama vertė, nei įvertinti siūlomų patobulinimų naudos. Medžiagų judėjimas atrodė perteklinis, darbo sąnaudos buvo didesnės nei rodė etaloniniai rodikliai, o OEE rodikliai nesiekė reikiamo lygio.
Įmonė svarstė investiciją į naują įrangą, bet negalėjo parengti patikimo verslo atvejo. Skaičiuoklės pateikė apytikslius įverčius, tačiau neatspindėjo sąveikos tarp linijų, perderinimų poveikio ar to, kaip patobulinimai vienoje srityje paveiks apribojimus kitose vertės srauto vietose.
Sprendimas
Sukūrėme interaktyvų esamos gamyklos vertės srauto modelį, apimantį visas penkias surinkimo ir pakavimo linijas su tikrais ciklų laikais, perderinimų trukmėmis, medžiagų srautais ir darbuotojų poreikiu. Modelis įtraukė kiekvieno produkto varianto komponentų sąnaudas, todėl galėjome atsekti vertę ir švaistymą kiekviename gamybos žingsnyje.
Esamos būklės analizė
Modelis atvaizdavo medžiagų judėjimą gamykloje ir atskleidė, kur komponentai buvo tvarkomi kelis kartus prieš pasiekiant surinkimo linijas. Jis nustatė pralaidumą ribojančius apribojimus – vienus akivaizdžius, kitus paslėptus apėjimų, tapusių įprasta praktika. Buferinis sandėliavimas, išeigos nuostoliai ir įrangos efektyvumas buvo įvertinti pagal tikrus gamybos duomenis.
Būsimos būklės modeliavimas
Nustatę esamos būklės atskaitos tašką, sumodeliavome siūlomą būsimą būklę su nauja įranga. Tai nebuvo patobulinimų prielaida – tai buvo patikrinimas, ar investicija tikrai duos tikėtiną naudą, kai bus integruota į realią gamybos aplinką su jos esamais apribojimais ir tarpusavio priklausomybėmis.
Gamybos grafikų optimizavimas
Sudarėme viso metinio kiekio gamybos grafikus taip, kad darbo sąnaudos būtų mažiausios, o paklausa patenkinta. Modelis išbandė skirtingas išdėstymo strategijas ir pamainų modelius, radęs konfigūracijas, mažinančias darbuotojų perteklių nepakenkiant našumo tikslams.
Medžiagų srauto perprojektavimas
Vertės srauto modelis išryškino nereikalingus medžiagų judėjimus, kurie ėdė operatorių laiką ir nekūrė produkto vertės. Perprojektavę srautų kelius ir tarpines vietas, panaikinome tvarkymo žingsnius, susikaupusius per metų metus daromus laipsniškus pakeitimus.
Rezultatai
Interaktyvus vertės srauto modelis davė išmatuojamų patobulinimų visoje gamyboje:
12 % didesnis OEE dėl bendro pagerėjimo žaliavų naudojime, pralaidume, buferinio sandėliavimo efektyvume, išeigoje ir nuostolių mažinime.
25 % mažesnės darbo sąnaudos sudarius metinio kiekio gamybos grafikus taip, kad darbuotojų perteklius būtų mažiausias.
20 % mažiau vertės nekuriančio laiko panaikinus nereikalingus medžiagų judėjimus gamykloje.
Pagrįsta investicija į įrangą su būsimos būklės modeliu, pagrindusiu verslo atvejį prieš įsipareigojant kapitalui.
Apskaičiuoti metiniai sutaupymai sudarius viso kiekio gamybos grafikus – finansų komanda gavo skaičius, reikalingus investicijai patvirtinti.
Gamintojas nuo nuojauta paremtų tobulinimo iniciatyvų perėjo prie įrodymais grįstų sprendimų – su modeliu, prie kurio gali grįžti keičiantis sąlygoms.