„Pirmą kartą galėjome palyginti produktų sąnaudas ir pajėgumus visose savo Europos gamyklose ir paskirstymo sprendimus priimti remdamiesi duomenimis, o ne prielaidomis.“
— Europos operacijų direktorius
Iššūkis
Konditerijos gamintojui, turinčiam kelias gamyklas Europoje, reikėjo suprasti tikruosius šokolado apdirbimo ir pakavimo rezultatus bei sąnaudų struktūrą. Šešiose pakavimo linijose gaminant dešimtis produktų variantų, sprendimai, ką ir kur gaminti, buvo priimami pagal istoriškai susiklosčiusį paskirstymą, o ne pagal dabartinę tikrovę.
Vadovybė nematė, kaip kiekvieno gamybos etapo apribojimai veikia bendrą pajėgumą. Ji negalėjo užtikrintai atsakyti į esminius klausimus: kuri linija geriausiai tinka kuriam produktui? Kiek iš tikrųjų kainuoja pagaminti kiekvieną produktą? Kaip ši gamykla atrodo palyginti su kitomis Europos gamyklomis? Be šio aiškumo įrangos panaudojimas liko žemesnis nei galimas, o produktų paskirstymas – neoptimalus.
Sprendimas
Sukūrėme išsamų šokolado apdirbimo ir pakavimo gamyklos modelį, apimantį visas šešias linijas. Modelis įvertino kiekvieną sąnaudas ir rezultatus lemiantį veiksnį: žaliavų sunaudojimą, pralaidumą, buferinį sandėliavimą, efektyvumą, išeigą, nuostolius, darbuotojų apkrovą, energijos sąnaudas ir eksploatacines medžiagas – visiems produktams visose vertintose linijose.
Apribojimų nustatymas
Modelis atvaizdavo apribojimus kiekviename gamybos etape – nuo šokolado paruošimo per liejimą, aušinimą iki pakavimo. Tai atskleidė, kur siaurosios vietos riboja pralaidumą, o kur pajėgumas naudojamas nepakankamai. Vieni apribojimai kilo iš įrangos, kiti – iš perderinimų sudėtingumo ar darbuotojų prieinamumo.
Buferinio sandėliavimo optimizavimas
Modeliuodami ryšį tarp gamybos grafikų ir žaliavų poreikio, nustatėme galimybes sumažinti įvežamų krovinių skaičių nerizikuojant linijų prastovomis. Optimizuotas buferinis sandėliavimas reiškė mažiau pristatymų, mažesnes tvarkymo sąnaudas ir paprastesnį sandėlio darbą.
Gamybos grafikų sudarymas
Sudarėme gamybos grafikus, kurie geriausiai išnaudoja turimą įrangą, išdėstydami produktus taip, kad perderinimų nuostoliai būtų mažiausi, o darbo krūvis linijose – tolygus. Grafikų modelis rėmėsi tikrais apribojimais, o ne teoriniu pajėgumu, todėl planai veikė ir realiame ceche.
Gamyklų palyginimas
Turėdama tikslius šios gamyklos produktų sąnaudų ir pajėgumo duomenis, vadovybė galėjo palyginti rezultatus su kitomis savo Europos gamyklomis. Tai leido priimti strateginius produktų paskirstymo sprendimus – perkelti gamybą ten, kur ji efektyviausia, o ne ten, kur ji visada buvo.
Rezultatai
Modelis iš esmės pakeitė gamybos matomumą ir strateginių sprendimų priėmimą:
90 % įrangos panaudojimas pasiektas optimizavus gamybos grafikus taip, kad būtų geriausiai išnaudotos visos šešios pakavimo linijos.
7 % mažiau įvežamų krovinių optimizavus buferinį sandėliavimą, taip sumažinant logistikos ir sandėlio tvarkymo sąnaudas.
Produktų paskirstymo sprendimai dabar priimami pagal modeliavimo duomenis, todėl vadovai gali priskirti produktus tinkamiausioms linijoms.
Matomumas visoje Europoje leidžiantis vadovybei palyginti produktų sąnaudas ir pajėgumo panaudojimą visame gamyklų tinkle.
Tikroji produkto savikaina įvertinanti visus gamybos veiksnius ir suteikianti komercinėms komandoms tikslius duomenis kainodarai bei maržos analizei.
Gamintojas nuo mąstymo apie atskiras gamyklas perėjo prie viso tinklo optimizavimo – produktų paskirstymo sprendimus priimdamas remdamasis įrodymais, o ne istorija.