„Modelis leido išbandyti kiekvieną scenarijų prieš tvirtinant projektą – pasiekėme 15 % sąnaudų sumažinimą ir 3 metų atsipirkimą iš 16,5 mln. svarų investicijos.“
— Gamybos operacijų direktorius
Iššūkis
Maisto gamintojas, keliose gamyklose gaminantis paruoštus patiekalus iš bulvių, susidūrė su augančiomis sąnaudomis ir nepastovia išeiga. Esamos gamyklos formavosi dešimtmečiais, kaupdamos neefektyvumą medžiagų sraute, darbuotojų panaudojime ir bulvių apdirbime. Produkto perteklius pakuotėje buvo didesnis nei turėtų, perderinimai trukdavo per ilgai, o gamybos sąnaudos graužė maržą.
Sprendimas buvo aiškus – susitelkti į vieną specialiai pastatytą automatizuotą gamyklą, suprojektuotą nuo nulio pagal Lean principus. Tačiau 16,5 mln. svarų investicijai reikėjo tikrumo. Koks išdėstymas duos geriausius rezultatus? Koks automatizavimo lygis pagrįstas? Ar numatyti sutaupymai iš tiesų pasitvirtins? Be modeliavimo įrodymų investicija liko per rizikinga tvirtinti.
Sprendimas
Naują gamyklą projektavome nuo pamatų, taikydami Lean metodiką švaistymui panaikinti ir srautui optimizuoti. Modelis apėmė visus gamybos aspektus – nuo žalių bulvių priėmimo per apdirbimą, surinkimą iki pakavimo – todėl galėjome išbandyti scenarijus ir tikslinti projektą dar nepradėję statybų.
Lean gamyklos projektas
Pradėję nuo balto lapo, medžiagų srautus suprojektavome taip, kad krova būtų mažiausia, nebaigtos gamybos – mažiau, o senose gamyklose susikaupęs neefektyvumas – panaikintas. Kiekvienas judėjimo metras, kiekviena buferio vieta ir kiekvienas perdavimo taškas buvo pagrįsti Lean principais. Rezultatas – gamyklos išdėstymas, kuriame vertė sklandžiai teka nuo žaliavos iki gatavo produkto.
Scenarijų planavimas
Sumodeliavome kelias gamyklos konfigūracijas, kad rastume geriausius rezultatus duodantį projektą. Kiekvienas scenarijus tikrino skirtingus automatizavimo lygius, alternatyvius išdėstymus ir skirtingas gamybos strategijas. Ieškojome ne šiaip veikiančio sprendimo, o optimalaus, kuris duotų didžiausią 16,5 mln. svarų investicijos grąžą.
Išeigos optimizavimas
Bulvių išeiga ir produkto perteklius pakuotėje buvo pagrindiniai sąnaudų veiksniai esamoje gamyboje. Naujos gamyklos projekte numatyta apdirbimo įranga ir valdikliai, specialiai parinkti didžiausiai žalių bulvių išeigai pasiekti ir pertekliui gatavuose produktuose mažinti. Modelis įvertino šių patobulinimų sutaupymus ir įtraukė juos į investicijos pagrindimą.
Gamybos grafikų sudarymas
Modelis sudarė gamybos grafikus, kurie mažina perderinimo laiką ir didina įrangos panaudojimą. Protingai išdėstę produktus ir suprojektavę gamyklą greitiems perderinimams, sumažinome laiką, prarandamą tarp gamybos ciklų – laiką, tiesiogiai lemiantį pajėgumą ir sąnaudas.
Rezultatai
Pagal Lean suprojektuota gamykla davė šuolišką sąnaudų ir efektyvumo pagerėjimą:
15 % mažesnė produkto savikaina palyginti su esama gamyba – dėl mažesnio produkto pertekliaus ir didesnės bulvių išeigos.
3 metų atsipirkimas 16,5 mln. svarų investicijos, pagrįstas detaliu scenarijų modeliavimu.
Greitesni perderinimai dėl optimizuotų gamybos grafikų ir gamyklos projekto, sukurto greitiems perėjimams.
Sujungta gamyba visą paruoštų patiekalų iš bulvių gamybą sutelkiant vienoje automatizuotoje gamykloje.
Optimizuotas projektas parinktas iš kelių scenarijų – taip užtikrinta, kad gamyklos išdėstymas duotų geriausius įmanomus rezultatus.
Gamintojas seną neefektyvumą pakeitė specialiai sukurta gamyba – suprojektuota pagal Lean principus, patikrinta modeliavimu ir duodančia grąžą nuo pirmos gamybos dienos.